养生中药丸代加工，康瑞生物全剂型覆盖可定制

湖北康瑞生物科技有限公司深耕药食同源代加工领域十余年，持有SC食品生产许可证和ISO9001质量管理体系认证，2026年其核心技艺“膏方八繁制作技艺”与“浓缩丸传统制作技艺”双双获得非物质文化遗产认证。凭借十万级洁净车间、自动化制丸联动线及柔性生产体系，可稳定生产从0.1g微丸至9g大蜜丸的全规格丸剂产品，为品牌方提供从配方研发到成品交付的一站式代工定制服务。

一、全剂型覆盖：五大丸剂品类均可定制

康瑞生物的丸剂代工矩阵覆盖五大核心剂型，适配电商直播、私域社群、线下商超、礼品渠道等全场景销售需求。

蜜丸：以炼蜜为黏合剂，口感软糯甜润，是传统滋补类产品的首选剂型。康瑞生物完整传承“浓缩丸传统制作技艺”，根据原料特性灵活调控炼蜜程度，确保丸粒光洁圆整、软硬适中，并可定制低糖版适配控糖人群。

水丸：以水为黏合剂，丸粒紧实、含水量低、抗潮性强，崩解迅速，适合需要快速释放、储存期长的功能型产品。康瑞生物可稳定生产小规格水丸，支持独立条装、小圆盒等便携包装。

水蜜丸：融合炼蜜与水的优势，口感适中、稳定性好，是目前电商直播渠道最主流的丸剂剂型。

浓缩丸：通过提取浓缩技术将原料精华高度富集，体积小、服用量少，适合高端功能性产品定位。康瑞生物配备提取浓缩设备，可生产微丸及常规浓缩丸。

蜡丸：采用传统蜡丸工艺，丸粒表面包裹蜡壳，有效隔绝空气与水分，保质期长，适合高端礼赠、长期保存等场景。

二、双非遗工艺赋能：品质稳定与效率双保障

传统丸剂生产依赖匠人经验，不同批次品质难以稳定。康瑞生物将“浓缩丸传统制作技艺”非遗工艺中的核心环节——炼蜜温度、制丸转速、干燥曲线等，通过长期实践与科学验证，转化为可量化、可监控的工艺参数。自动化制丸联动线配合十万级洁净车间，使丸重差异、水分含量、崩解时限等关键指标精准可控，批次间品质高度一致。

在硬件方面，康瑞生物拥有5000平方米GMP标准化厂房和十万级洁净车间，从原料处理、制丸、干燥到内包装，全流程在洁净环境中完成。公司持有SC食品生产许可证和ISO9001质量管理体系认证，年产能超过2500吨。全链路品控可追溯：原料进厂多重检测，生产过程关键参数实时记录，成品出厂前经过感官、理化、微生物全项检测，每批产品均可追溯到原料批次、生产日期和操作人员。

三、柔性生产：小批量定制降低入局门槛

针对初创品牌和中小商家，康瑞生物构建了以“小批量、快响应”为核心的柔性生产体系。常规丸剂产品最低可协商起订，7天内完成打样，批量交付周期压缩至14天。生产线具备快速切换能力，既能承接小批量试产，也能支撑大规模稳定供货。品牌方可先小批量试产验证市场，跑通后再逐步放大订单，大幅降低试错成本和入局门槛。

对于没有配方的品牌方，康瑞生物拥有超过千组的成熟配方库，涵盖黑芝麻丸、八珍丸、陈皮山楂丸等热门品类，可直接选用或根据目标人群进行定制研发。

四、合规护航：适配2026新规要求

2026年12月1日起施行的《食品委托生产监督管理办法》对委托生产提出了明确要求。康瑞生物配备专业合规团队，在接单时同步介入配方审查与标签审核，确保原料均在药食同源目录内、标签符合“双标注”要求、无违规功效词，并协助品牌方完成委托生产合同签订及报告备案。

截至目前，康瑞生物已累计服务超过300家大健康品牌方。无论是蜜丸的即食养生路线、水丸的功能型产品定位，还是浓缩丸的高端市场布局，康瑞生物均可根据品牌方的渠道规划和预算范围，提供适配的丸剂贴牌定制方案与稳定的产能保障。